1.1减压器 regulator
将通常可变的进口压力调节到尽可能稳定的出口压力的装置。
1.2本标准使用的符号如表1。
表1
| 符 号 | 说 明 | 计量单位 |
| p1 | 额定进口压力 | MPa |
| P2 | 额定出口压力 | MPa |
| p3 | 型式试验用的进口(临界)压力，其值为：
P3=2p2+0.1 |
MPa |
| p4 | 稳定出口压力：减压器的进口压力为p3、出口压力为 p2、流量为额定流量Q1，停止排气1min后的出口压力 | MPa |
| p5 | 试验期间的最高、最低出口压力：减压器在进口压力为 p1、出口压力为p2、流量为额定流量Q1条件下，开始放 气，至进口压力逐渐下降到P3的过程中，相应的最高、最低出口压力 | MPa |
| Q1 | 额定流量 | m3／h |
| Qmax | 最大流量：减压器进口压力为进口(临界)压力p3和出口压力为额定出口压力p2时的流量 | m3／h |
| R | 减压器关闭后的压力升高系数，其值为：
R=(p4-p2)/p2 |
|
| i | 不规则系数，其值为：
I=(p5-p2) /p2 |
|
| pRV | 安全排放压力：打开安全排放装置的压力上限，其值为：
PRV=2 p2 |
MPa |
| QRV | 安全排放流量：安全排放装置完全打开时的排放流量 | m3／h |
2型式及参数
2.1型式及参数
减压器的型式及基本参数按表2规定。
表2
| 气 体 | 型 式 | 额定进口压力
p1 |
额定出口压力
p2 |
额定流量
Q1 |
|
|
01 | 1.6 | 0.06 | 1 |
| 液化石油气、溶解乙炔 | 02 | 1.6 | 0.08 | 1 |
| 03 | 1.6 | 0.15 | 5 | |
|
|
04 | 15 | 0.35 | 5 |
| 05 | 15 | 0.8 | 25 | |
| 氧气、其他压缩气体 | 06 | 15 | 1 | 30 |
| 07 | 15 | 1.25 | 40 | |
| 08 | 15 | 2 | 50 |
2.2出口阀
减压器可制成不带出口阀的或带有阀杆限位装置的出口阀型式。
2.3接头
2.3.1减压器的进口接头应符合JB3328-83《气瓶阀和管路阀》中的气瓶阀、CJ2-81《液化石油气钢瓶角阀》有关的要求。
2.3.2减压器的出口接头应符合GB5107-85《焊接和切割用软管接头》的规定。
3材料
3.1金属材料
3.1.1与乙炔或具有类似化学特性的气体接触的材料其含铜量应不超过70％(m／m)。
当使用银铜合金焊料和铜焊合金焊接时，填充金属焊接厚度应不超过0.3mm，并且焊料中含银量应不超过43％(m／m)，含铜量应不超过21％(m／m)。
注:％(m／m)表示质量百分比。
3.1.2所有与氧气接触的零件应无油脂。与氧气接触的弹簧和其他可动零件应选用铜或不与氧气发生化学反应的材料制作。
3.2非金属材料(合成材料)
3.2.1与乙炔接触的合成材料，其抗溶胀性见附录A(补充件)的规定。
3.2.2接触氧气的润滑剂应能在给定的压力和温度下正常工作。
4技术要求
4.1正常工作条件
减压器在环境温度为-20～40℃，环境压力为大气压力条件下应能正常工作。
4.2参比工作条件
在下述条件下，减压器的最大流量、压力升高系数、不规则系数、安全排放装置性能应符合本标准规定：
a．环境温度为20±5℃。
b．环境压力为0.086～0.106MPa。
4.3最大流量
减压器的最大流量Q应不小于该型式减压器的额定流量Q1。
4.4压力升高系数
减压器关闭后的压力升高系数R应小于0.3。
4.5不规则系数
减压器的不规则系数i应为：-0.3<i<0.3。< p="" style="padding: 0px; margin: 0px auto;"></i<0.3。<>
4.6机械强度
4.6.1结构强度
减压器的高压室和低压室在承受表3规定负荷持续5min的水压试验后应无永久变形。
表3
|
|
低 压 室 | |
| 高 压 室 | 01～05型式 | 06～08型式 |
| 30 | 3 | 6 |
4.6.2安全性
减压器的低压室或两级减压器的中间室在与充有高压气体的气瓶直接连通时，对04-08型式减压器高压气体应能被截止或安全排放，对01-08型式减压器高压气体应能被截止。
4.7密封性
4.7.1内部密封性
减压器的高压室和低压室之间应能密封。
4.7.2外部密封性
减压器的高、低压室应对大气密封。
4.8安全排放装置
01～03型式减压器不带安全排放装置，其他型式减压器的安全排放装置应满足以下规定：
a．当出口压力小于1.3倍额定出口压力时应能密封；
b．当出口压力大于1.3倍额定出口压力且小于安全排放压力时应能排气；
c．安全排放流量应不小于额定流量Q1。
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